5Oct, 2025
    TRAINING LIMBAH PLASTIK

    RUANG LINGKUP TRAINING LIMBAH PLASTIK :

    Training Limbah Plastik, Hampir setiap orang pasti tidak akan terlepas dari yang namanya bahan plastik dalam aktivitasnya sehari-hari. Plastik telah menjadi komponen penting dalam kehidupan modern saat ini dan peranannya telah menggantikan kayu dan logam mengingat kelebihan yang dimilikinya antara lain ringan dan kuat, tahan terhadap korosi, transparan dan mudah diwarnai, serta sifat insulasinya yang cukup baik.

    Sifat-sifat bahan plastik inilah yang membuatnya sulit tergantikan dengan bahan lainnya untuk berbagai aplikasi khususnya dalam kehidupan sehari-hari mulai dari kemasan makanan, alat-alat rumah tangga, mainan anak, elektronik sampai dengan komponen otomotif. Bahan plastik untuk proses produksi selalu ditambahkan bahan pelembut agar tidak kaku, Penggunaan bahan pelembut ini dapat menimbulkan masalah kesehatan, sebagai contoh, penggunaan bahan pelembut seperti PCB dapat menimbulkan kamatian pada jaringan dan kanker pada manusia (karsinogenik),

    Di Jepang, keracunan PCB menimbulkan penyakit yang  dikenal sebagai yusho, tanda dan gejala dari keracunan ini berupa pigmentasi pada kulit dan benjolan-benjolan, gangguan pada perut, serta tangan dan kaki lemas. Sedangkan pada wanita hamil, mengakibatkan kematian bayi dalam kandungan serta bayi lahir cacat

    Agar limbah plastik tidak menimbulkan pencemaran dan mempunyai nilai manfaat, maka perlu adanya manajemen pengelolaan. Pengelolaan merupakan rangkaian kegiatan yang mencakup pemilahan, penyimpanan, pengangkutan, pengumpulan, pemanfaatan, dan pengolahan serta penimbunan hasil manfaat dan mempunyai nilai uang yang tinggi. Apabila limbah plastik dengan serius mendaur ulang secara tidak langsung telah menyelamatkan bumi dan go green

    MATERI :

    1. Overview dan Manajemen limbah plastik
    2. Pengertian limbah secara umum dan limbah plastik
    3. Pengenalan jenis plastik
    4. Dampak/ efek limbah plastik bagi kesehatan dan lingkungan
    5. Prinsip-prinsip pencegahan
    6. Pengolahan limbah plastik
    7. Upaya penanggulangan limbah plastik
    8. Pemanfaatan limbah plastik
    9. Daur ulang menuju Go-Green
    10. Kesimpulan

    Ingin memahami lebih dalam tentang pengelolaan limbah plastik dan dampaknya terhadap kesehatan serta lingkungan?

    Ikuti Training Limbah Plastik bersama SQET untuk mempelajari cara penanganan, pengolahan, dan pengendalian limbah plastik secara aman sesuai standar lingkungan yang berlaku.

    DURASI   : 2 jam

    METODE :

    Link Pendaftaran : https://bit.ly/Formulir_Pendaftaran_Training_SQET

    Lihat Gallery Kami : https://sqet.co.id/gallery/

    5Oct, 2025
    TRAINING VALIDASI METODE ANALISIS FISIKA, KIMIA & MIKROBIOLOGI

    RUANG LINGKUP TRAINING VALIDASI METODE ANALISIS FISIKA, KIMIA & MIKROBIOLOGI :

    Training Validasi Metode Analisis Fisika, Kimia, dan Mikrobiologi merupakan hal yang sangat penting dilakukan disuatu laboratorium, agar hasil yang didapatkan valid, memiliki data yang presisi dan akurasi yang tinggi sesuai dengan persyaratan ISO/ IEC 17025 : 2017

    Proses pengerjaan analisa fisika, kimia dan mikrobiologi di laboratorium senantiasa berbeda-beda sehingga untuk mendapatkan pegangan metode yang valid perlu adanya pembuktian dan konfirmasi pengujian yang objektif di laboratorium, sehingga metode tersebut memenuhi persyaratan yang telah ditentukan dan sesuai dengan tujuan penggunaannya.

    MANFAAT :

    • Paham mengenai prinsip-prinsip analisa kimia sesuai dengan standard dan referensi yang berlaku.
    • Peserta mengetahui sebab dan alasan perlu dilakukannya validasi metode dalam sebuah pengujian.
    • Peserta paham tentang apa saja yang harus dipersiapkan sebelum melaksanakan validasi dan sekaligus dapat memverifikasi metode sebelumnya.
    • Dapat mengevaluasi kinerja metode dan menguji faktor-faktor yang dapat mempengaruhi kinerja metode.

    MATERI :

    1. Ruang lingku laboratorium uji validasi
      • Personel
      • Bangunan
      • Peralatan
      • Kebersihan dan fasilitas uji sterilitas
    2. Persiapan peralatan untuk validasi
    3. Kaitan GLP dengan Validasi
    4. Teknik sampling untuk validasi
    5. Persiapan media mikrobiologi untuk uji validasi acuan ISO 11133
    6. Analisis data laboratorium
      • Repeatabilty, Reprducibility
      • Prinsip pengumpulan data
      • Robustnes
    7. Statistik, interpretasi Uji F, Uji Dixon, Uji Grubbs
    8. Linearitas, Analisis data SPC dan Control Chart
    9. Validasi pada analisis Fisika, Kimia dan Mikrbiologi
      • Validasi kuantitatif
      • Validasi kualitatif
      • Repeatability dan reproducibility
      • Hogenitas dan Stabilitas
      • Presisi, akurasi dan akuarsi relatif
      • Praktek analisa data validati
    10.  Praktek soala validasi

    DURASI   : 2 hari

    METODE :  Presentasi, diskusi dan praktek statistik

    Link Pendaftaran : https://bit.ly/Formulir_Pendaftaran_Training_SQET

    Lihat Gallery Kami : https://sqet.co.id/gallery/

    5Oct, 2025
    TRAINING MANAJEMEN RISIKO DAN PELUANG ISO 17025 : 2017

    RUANG LINGKUP TRAINING MANAJEMEN RISIKO DAN PELUANG ISO 17025 : 2017 :

    Training Manajemen Risiko Laboratorium adalah tempat kegiatan analisis yang didalamnya terdiri dari alat, bahan dan laboran. Standar ISO/IEC 17025 : 2017 sebagai referensi dalam kegiatan di laboratorium pengujian dan kalibrasi
    Dengan menerapkan Standar ISO/IEC 17025 : 2017 laboratorium diharuskan dapat melakukan analisis secara baik dan benar agar data yang dihasilkan benar dan valid.

    Analisis risiko dan peluang dalam implementasi ISO 17025 dalam melaksanakan kegiatan di laboratorium pengujian dan kalibrasi harus diidentifikasi agar tidak timbul kerugian atau bahaya baik bagi alat itu sendiri, manusia maupun lingkungan.

    Untuk mengatasi hal tersebut agar tidak terjadi muncul resiko yang tidak diinginkan ataupun peluang yang akan mungkin timbul baik sifatnya positif atau negatif bisa teratasi dengan baik.

    MANFAAT :

    • Memahami prinsip manajemen risiko secara umum
    • Memahami metode-metode analisis risiko dan peluang sesuai dengan standar yang telah ditentukan
    • Memahami proses melakukan analisis risiko dan peluang dalam kegiatan di laboratorium pengujian dan kalibrasi

    MATERI :

    1. Overview Manajemen Resiko dan Peluang
      • Penilaian risiko
      • Dasar dan siklus manajemen risiko
      • Pengendalian risiko
      • Contoh Risiko dan pengendalian
      • Contoh kegiatan mengurangi risiko
    2. Manajemen Risiko dan Peluang
      • Pengertian dan lingkup manejemen risiko dan peluang
      • Faktor yang mempengaruhi risiko
      • 10 Kelompok risiko
      • Dasar dan sebab-sebab terjadi risiko
      • Identifikasi risiko dan peluang
      • Acuan dalam penilaian risiko
      • Cara penilaian risiko
      • Efektif pengendalian risiko dan peluang
    3. Manajemen Risiko ISO 17025 : 2017
      • Pemikiran berbasis risiko di Laboratorium
      • Klausul ISO 17025 terkait risiko dan peluang
      • Analisis dan contoh identifikasi risiko
      • 10 langkah dalam membuat tabel risiko dan peluang
      • 11 Prinsip manajemen risiko
      • Kerangka kerja manajemen risiko
      • Pengendalian risiko dan peluang
      • Pengelolaan risiko
    4. Kaizen sebagai tindak lanjut terjadinya risiko
    5. Latihan Analisis Risiko dan Peluang

    DURASI   : 2 hari (efektif 12 jam)

    METODE :

    Link Pendaftaran : https://bit.ly/Formulir_Pendaftaran_Training_SQET

    Lihat Gallery Kami : https://sqet.co.id/gallery/

    5Oct, 2025
    TRAINING PENERAPAN METODE LEAN DI RUMAH SAKIT

    RUANG LINGKUP TRAINING PENERAPAN METODE LEAN DI RUMAH SAKIT

    Training Penerapan Metode Lean di Rumah Sakit merupakan sebuah cara sistematis untuk menghilangkan pemborosan di dalam organisasi. Lean ditujukan untuk menghilangkan atau miminimalkan munculnya “pemborosan” dengan memperbaiki proses kerja, agar Lead Time dapat diperpendek secara signifikan.

    Metode Lean adalah melakukan efisiensi dengan cara  mengurangi “pemborosan, beban berlebih dan ketidakseimbangan” tanpa mengurangi produktifitas
    Lean Management di rumah sakit (Lean Hospital Management) merupakan konsep yang dikembangkan dari pemikiran Lean yaitu suatu istilah yang pertama kali dicetuskan oleh Krafcik untuk menggambarkan sistem yang dikembangkan oleh Toyota yang kemudian diadopsi oleh berbagai organisasi dan industri jasa pelayanan. Hasilnya memberikan dampak peningkatan yang luar biasa bagi berbagai industri tersebut.

    Implementasi Lean mampu memberikan dampak yang signifikan bagi efisiensi dan efektivitas operasional dii Rumah Sakit atau pelayanan kesehatan

    MANFAAT :

    • Mengurangi kerugian akibat pembatalan pasien
    • Meningkatkan kepercayaan dan kunjungan pasien
    • Mengurangi pemborosan biaya akibat barang berlebihan
    • Meningkatkan pemanfaatan ruang di area Rumah sakit
    • Mempersingkat waktu tunggu pasien sehingga dapat meningkatkan kepuasan pasien
    • Untuk merancang organisasi yang kuat dan fleksibel.

    MATERI :

    1. Konsep Dasar Lean
      • Sejarah Lean
      • Prinsip Dasar Lean
      • Metode mengurangi pemborosan
      • Prinsip manajemen len
    2. Macam-macam Lean
    3. Metode Lean
      • Muda, Mura, Muri
      • Eight Waste
      • EOQ (Economic Order Quantity)
      • SMED
      • 5S – 5R – 5P
      • JIT
      • Kanban
      • Kaizen
    4. Lean Management
      • Lean di Rumah Sakit
      • Value Stream Mapping
      • Standardisasi Kerja
    5. Implementasi Lean
      • Deployig
      • Doing
      • Evaluating
    6. Kunci sukses lean
    7. Lean dari masa ke masa
    8. Diskusi dan Studi Kasus

    DURASI   : 2 hari Online/ Offline Training ( 09.00 – 12.00 dan 13.00 – 15.00 perhari).

    METODE :

    Link Pendaftaran : https://bit.ly/Formulir_Pendaftaran_Training_SQET

    Lihat Gallery Kami : https://sqet.co.id/gallery/

    5Jan, 2025
    TRAINING KAIZEN (SS & QCC) SUGGESTION SYSTEM & QUALITY CONTROL CIRCLE

    RUANG LINGKUP TRAINING KAIZEN (SS & QCC) SUGGESTION SYSTEM & QUALITY CONTROL CIRCLE :

    Training Pengelolaan Bahan Kimia

    TRAINING KAIZEN (SS & QCC) SUGGESTION SYSTEM & QUALITY CONTROL CIRCLE, Kaizen adalah memilih cara yang lebih baik atau mengganti metode yang ada untuk mencapai keinginan atau target. Kaizen merupakan akumulasi dari perubahan kecil, atau Corective Action dari suatu hambatan atau puguai (penyimpangan).

    Kaizen mempunyai starting point, tetapi kaizen tidak memiliki ending point. Kaizen tidak menghasilkan yang terbaik, tetapi menghasilkan yang lebih baik.
     
    Esensi dasar dari sistem Improvement adalah Continuous Improvement. Sistem Improvement adalah suatu pendekatan sistematis yang ditujukan untuk meningkatkan kinerja proses dan produktifitas. Prinsip dasar dari sistem Improvement adalah berorientasi pada proses dan hasil. Untuk mencapai hasil yang baik diperlukan proses yang baik dan berpikir secara sistemik dan SMART.

    QCC (Quality Control Circle) merupalan tool untuk mencari akar masalah dan solusinya. Ciri QCC adalah proses improvement secara terus menerus, aktifitas berkesinambungan, partisipasi seluruh anggota, menggunakan methode DELTA (8 Langkah 7 Alat) dan pengembangan kemampuan secara bersama.

    MANFAAT :

    • Partisipasi proaktif dalam usaha improvement untuk peningkatan dan pengembangan perusahaan.
    • Memberikan kesempatan kepada karyawan untuk mengembangkan diri.dalam proses improvement.
    • Membangun tempat kerja yang menyenangkan dan kerjasama yang efektif.
    • Meningkatkan kesadaran bagi setiap tingkatan managemen dan karyawan, bahwa kualitas adalah tanggung jawab bersama.

    MATERI :

    1. Overview kaizen
      • Keterkaitan kaizen dengan klausul ISO
      • Pengertian, contoh dan bagaimanan memulai Kaizen
      • Improvement chanel dan Focus perbaikan
    2. Suggestion system
      • Ruang lingkup
      • One Point Lesson dan contohnya
    3. Cara menemukan akar masalah
    4. Petunjuk laporan Suggestion system
      • Contoh registrasi dan Laporan Suggestion system
    5. Fasilitator kaizen
    6. QCC – Quality Control Circle
      • Pengertian QCC
      • Delapan langkah dan tujuh alat dalam melaksanakan QCC atau Delta
    7. Contoh registrasi dan Laporan QCC

    DURASI   : 2 Hari Online Training (09.00 – 15.00)

    METODE : Presentasi, diskusi dan Praktik.

    Link Pendaftaran : https://bit.ly/Formulir_Pendaftaran_Training_SQET

    Lihat Gallery Kami : https://sqet.co.id/gallery/

    5Jan, 2025
    TRAINING MANAGING FAILURE WITH FMEA

    RUANG LINGKUP TRAINING MANAGING FAILURE WITH FMEA :

    TRAINING MANAGING FAILURE WITH FMEA, kegagalan atau kerusakan yang muncul dalam suatu proses di manufacturing, mengevaluasi, serta menetapkan semua risiko kegagalan tersebut dengan maksud untuk meningkatkan probabilitas keberhasilan dan mengurangi kemungkinan kegagalan di masa mendatang.

    FMEA (Failure Mode and Effcet Analysis) adalah teknik analisis yang digunakan oleh Tim Penanggung Jawab Manufaktur sebagai sarana untuk memastikan bahwa mode kegagalan potensial dan penyebab/mekanisme terkait telah dipertimbangkan dan ditangani.

    FMEA merupakan ringkasan pemikiran tim (termasuk analisis item yang bisa salah berdasarkan pengalaman) saat proses dikembangkan.

    Pendekatan sistematis ini paralel dan memformalkan disiplin mental yang biasanya dilalui oleh seorang enginner dalam setiap proses perencanaan manufaktur.
    Untuk mengatasi hal tersebut agar tidak terjadi muncul resiko kegagalan yang tidak diinginkan ataupun peluang yang akan mungkin timbul baik sifatnya positif atau negatif bisa teratasi dengan baik

    MANFAAT :

    • Memahami prinsip manajemen failure secara umum
    • Memahami metode-metode analisis FMEA sesuai dengan standar yang telah ditentukan
    • Memahami proses melakukan penilaian dengan menggunakan tabel FMEA
    • Dapat melakukan perbaikan perbaikan dalam keamanan, kualitas, dan keandalan
    • Meningkatkkan citra perusahaan, kepuasan pengguna, biaya pengembangan yang lebih rendah

    MATERI :

    1. Overview Manajemen Failure
    2. Manajemen Failure
    3. Manajemen Risko Faiure Acuan ISO 31000 : 2018
    4. Failure mode and Effect Analysis
      • Lingkup dan manfaat
      • Tipe FMEA
      • Variabel dan langkah FMEA
      • Proses dan alur proses
      • Konsep kerusakan sistem
      • Lingkup FMECA
      • Mode Efek kegagalan
      • Kriteria evaluasi keparahan
      • Evaluasi kriteria kejadian
      • Pembahsan RPN dan latihan
    5. Ouput Manajemen Failure
      • Capability and in capability process
      • OEE
      • MTBF & MTTR (Mean time before failure and Mean time to repair)
      • Turunnya 16 big losses
    6. Kaizen dan cara mencari akar masalah

    DURASI   : 2 HARI ONLINE/ OFFLINE TRAINING,  Waktu per hari  ( 09.00 – 12.00 DAN 13.00 – 15.00)

    METODE : Presentasi, diskusi

    Link Pendaftaran : https://bit.ly/Formulir_Pendaftaran_Training_SQET

    Lihat Gallery Kami : https://sqet.co.id/gallery/

    5Jan, 2025
    TRAINING QC SEVEN TOOLS

    RUANG LINGKUP TRAINING QC SEVEN TOOLS :

    Training TPM Autonomous Maintenance

    TRAINING QC SEVEN TOOLS, The 7 QC tools banyak dikenal luas dalam lingkup masyarakat mutu, hal ini tidak dapat dipungkiri karena memang alat-alat bantu ini berkembang penggunaannya di dalam proses kegiatan peningkatan mutu atau pemecahan masalah yang biasa dilakukan dalam konteks QC Circle atau Quality Improvement Team, dan lain sebagainya.

    Bila menguasai dengan baik 7 QC Tools, maka dalam menghadapi persoalan akan berusaha mengumpulkan data dengan metode survey dan menggunakan alat bantu Checksheet, kemudian “raw data” yang diperoleh dianalisa kembali melalui alat bantu lainnya, misalnya dengan Pareto diagram, dengan tujuan untuk mengetahui prioritas persoalan, dan mengatasi masalah dengan menggunakan Fishbone diagram untuk menelusuri faktor-faktor penyebab yang berpeluang dominan sebagai akar persoalan, sehinga dapat dibuatkan solusinya.

    7 QC tools merupakan alat-alat bantu yang bermanfaat untuk memetakan lingkup persoalan, menyusun data dalam diagram-diagram agar lebih mudah untuk dipahami, menelusuri berbagai kemungkinan penyebab persoalan dan memperjelas kenyataan atau fenomena yang otentik dalam suatu persoalan.
    Pelatihan ini akan sangat membantu para praktisi di perusahaan atau suatu organisasi dalam meningkatkan produktifitas dan membantu melakukan sistem perbaikan ke arah yang lebih baik serta dapat menyelesaikan suatu permasalahan yang terjadi khususnya dalam suatu proses manufacturing.

    MANFAAT :

    • Memahami manfaat QC 7 Tools dalam melakukan improvement sistem manajemen.
    • Memahami konsep pemecahan masalah dan continuous improvement dengan PDCA dan QC 7 tools di tempat kerja.
    • Memiliki kemampuan menerapkan teknik pemecahan masalah dengan QC 7 Tools.

    MATERI :

    1. Overview QC Tools
    2. Konsep Dasar Mutu
    3. Konsep Dasar QC 7 Tools
    4. Pembahasan Check sheet dan contoh
    5. Pembahasan Scatter Diagram dan contoh
    6. Pembahasan Fishbone Diagram dan contoh
    7. Pembahasan Pareto Charts dan contoh
    8. Pembahasan Flow Chart dan contoh
    9. Pembahasan Histogram dan contoh
    10. Pembahasan Control Charts dan contoh
    11. Foccus Improvement
    12. Aplikasi QC 7 Tools dengan pembahasan Kaizen – Quality Control Cyrcle, dan contoh Studi kasus

    DURASI   : 2 hari ( per hari 09.00 – 15.00)

    METODE : Presentasi, diskusi dan praktek analisa data.

    Link Pendaftaran : https://bit.ly/Formulir_Pendaftaran_Training_SQET

    Lihat Gallery Kami : https://sqet.co.id/gallery/

    5Jan, 2025
    TRAINING TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)

    RUANG LINGKUP TRAINING TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) :

    Training Pengelolaan Bahan Kimia

    TRAINING TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE), TPM bukan sekedar program pemeliharaan atau perawatan mesin. Sasaran utama TPM adalah untuk mengembangkan hubungan “Manusia-Mesin” dan Tempat kerja yang bermutu, dengan tujuan untuk meningkatkan produktivitas dan qualitas melalui pengembangan SDM dan untuk kepuasan pelanggan. TPM merupakan suatu cara kerja (Way of Working), atau kumpulan cara-cara kerja yang sudah terbukti mendapatkan hasil yang menunjang kelangsungan hidup perusahaan.

    MANFAAT :

    • Untuk mengurangi jumlah breakdown mendekati Zero melalui aktivitas autonomous maintenance
    • Untuk mengimprove pemahaman mesin, skill maintenance & kemampuan kaizen melalui aktivitas autonomous maintenance. (Produksi, Maintenance, Engineering）
    • Untuk merancang organisasi yang kuat dan fleksibel

    MATERI :

    1. Konsep dasar TPM
    2. Autonomous maintenance
    3. Perawatan mandiri
    4. Perawatan terencana
    5. Mengeliminasi six big losses
    6. Manajemen Peralatan
    7. Kompetensi Karyawan
    8. Focus Improvement
    9. Pemahaman Kaizen
    10. Proses  peningkatan dan perawatan dan Penerapan AM di lapangan
    11. Strategi implementasi AM
    12. Rangkuman TPM

    DURASI   : 2 hari

    METODE : Presentasi, Diskusi, dan Studi kasus

    Link Pendaftaran : https://bit.ly/Formulir_Pendaftaran_Training_SQET

    Lihat Gallery Kami : https://sqet.co.id/gallery/

    5Jan, 2025
    TRAINING OEE & TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)

    RUANG LINGKUP TRAINING OEE & TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) :

    TRAINING OEE & TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE), Overall equipment effectiveness atau OEE adalah salah satu istilah yang digagas oleh Seiichi Nakajima  di tahun 1960 untuk mengukur tingkat efektivitas proses produksi. Karena hal ini didasarkan pada pemikiran dicanangkan oleh Harrington Emerson terkait efisiensi kerja.

    OEE merupakan suatu perhitungan yang dilakukan guna menentukan nilai efektivitas mesin atau peralatan yang tersedia. OEE merupakan salah satu metode yang tersedia di dalam TPM atau Total Productive Maintenance. OEE bisa digunakan sebagai indikator performa mesin atau sistem.

    TPM bukan sekedar program pemeliharaan atau perawatan mesin. Sasaran utama TPM adalah untuk mengembangkan hubungan “Manusia-Mesin” dan Tempat kerja yang bermutu, dengan tujuan untuk meningkatkan produktivitas dan qualitas melalui pengembangan SDM. TPM merupakan suatu cara kerja (Way of Working), atau kumpulan cara-cara kerja yang sudah terbukti mendapatkan hasil yang menunjang kelangsungan hidup perusahaan.

    Dengan melaksanakan TPM didalamnya ada pelaksanaan terkait mengukur OEE, sehingga perusahaan akan mendapatkan insights penting untuk memperbaiki proses produksi dan meminimalisir pemborosan sumber daya. 

    OEE tidak hanya berguna untuk memastikan kemajuan perusahaan sendiri dari waktu ke waktu. Tetapi OEE juga berguna untuk membandingkan kinerja produksi perusahaan dengan standar industri yang serupa.

    MANFAAT :

    • Untuk mengurangi jumlah breakdown mendekati Zero melalui aktivitas autonomous maintenance 
    • Untuk mengimprove pemahaman mesin, skill maintenance & kemampuan kaizen melalui aktivitas autonomous maintenance.
    • Untuk merancang organisasi yang kuat dan fleksibel.

    MATERI :

    1. Konsep dasar TPM
    2. Autonomous maintenance
    3. PPerawatan mandiri
    4. Perawatan terencana
    5. Mengeliminasi big losses
    6. Lingkup dan Konsep OEE
    7. Variabel yang terlibat dalam OEE
    8. Cara menghitung OEE serta terkait Rumus OEE
    9. Makna dan arah OEE dari hasil perhitungan
    10. Manajemen Peralatan
    11. Focus Improvement
    12. Pemahaman Kaizen dan cara mencari akar masalah

    DURASI   : 2 hari – per hari 09.00 – 12.00 & 13.00 – 15.00 online atau offline training

    METODE : Presentasi, diskusi dan latihan soal

    Link Pendaftaran : https://bit.ly/Formulir_Pendaftaran_Training_SQET

    Lihat Gallery Kami : https://sqet.co.id/gallery/

    28Sep, 2024
    TRAINING POWER BI

    RUANG LINGKUP TRAINING POWER BI :

    TRAINING POWER BI sangat diperlukan dalam era digital ini, di mana data menjadi aset terbesar bagi organisasi, kemampuan untuk menganalisis dan memahami data menjadi kunci keberhasilan. Seiring dengan perkembangan teknologi, muncul kebutuhan yang mendesak untuk alat analisis data yang kuat dan efisien. Di sinilah Power BI, platform analisis bisnis yang inovatif dari Microsoft, memainkan peran sentral dalam memungkinkan organisasi mengoptimalkan potensi data mereka.

    Dulu, analisis data adalah domain yang rumit dan terbatas pada ahli IT atau analis data. Namun, dengan kemajuan teknologi dan munculnya platform seperti Power BI, proses ini menjadi lebih terbuka dan dapat diakses oleh berbagai pemangku kepentingan dalam organisasi. Power BI memungkinkan siapa pun, dari manajer hingga analis data, untuk dengan mudah menggabungkan, menganalisis, dan memvisualisasikan data dalam waktu nyata.

    Power BI adalah platform analisis bisnis yang dikembangkan oleh Microsoft. Ini memungkinkan pengguna untuk menggabungkan, menganalisis, dan memvisualisasikan data dari berbagai sumber dengan cara yang intuitif dan efisien. Dengan Power BI, pengguna dapat membuat laporan interaktif, dasbor yang dinamis, dan visualisasi data yang menarik untuk mendukung pengambilan keputusan bisnis.

    MANFAAT :

    • Visualisasi Data yang Kuat: Power BI menawarkan berbagai jenis visualisasi data yang kuat, termasuk grafik, diagram, peta, dan tabel, yang memungkinkan pengguna untuk menyajikan data dengan cara yang menarik dan mudah dipahami.
    • Analisis Mendalam: Pengguna dapat melakukan analisis data yang mendalam menggunakan berbagai fungsi, perhitungan, dan bahasa pemrograman seperti DAX (Data Analysis Expressions) yang disediakan oleh Power BI.
    • Peningkatan Produktivitas: Dengan Power BI, organisasi dapat menghemat waktu dan sumber daya dengan mengotomatiskan proses penggabungan dan analisis data, yang sebelumnya memakan waktu dan tenaga.
    • Pemantauan Kinerja yang Real-time: Power BI memungkinkan organisasi untuk memantau kinerja mereka secara real-time melalui laporan dan dasbor interaktif, sehingga memungkinkan pengambilan keputusan yang cepat dan tepat.
    • Kolaborasi yang Efisien: Power BI memfasilitasi kolaborasi antara tim dalam proyek analisis data, memungkinkan berbagi laporan dan dasbor dengan mudah dan memberikan umpan balik secara real-time.

    MATERI :

    1. Pengenalan Power BI
    2. Pengenalan tentang Power BI
    3. Instalasi dan konfigurasi Power BI Desktop
    4. Mengimpor data ke dalam Power BI
    5. Membuat visualisasi dasar (grafik batang, grafik lingkaran, dan tabel)
    6. Menggunakan fungsi dasar dalam Power BI (SUM, AVERAGE, COUNT, dll.)
    7. Menggabungkan data dari berbagai sumber
    8. Pemfilteran dan pengurutan data
    9. Membuat visualisasi yang lebih kompleks (grafik garis, peta, dan diagram)
    10. Membuat hubungan antar tabel
    11. Membuat tindakan (action) dan tombol (button) untuk navigasi
    12. Pengenalan tentang DAX (Data Analysis Expressions)
    13. Membuat metrik kinerja (KPI – Key Performance Indicator)
    14. Membuat dan mengelola laporan dasbor (dashboard)
    15. Berbagi laporan dan dasbor dengan rekan kerja atau pihak lain
    16. Pengaturan izin akses untuk laporan dan dasbor
    17. Pemantauan dan pembaruan laporan secara berkala
    18. Mengerjakan proyek berbasis kasus penggunaan Power BI
    19. Tips dan trik untuk mengoptimalkan penggunaan Power BI

    DURASI   : 2 hari per hari (09.00 – 15.00) Online atau Offline Training

    METODE : Presentasi, diskusi atau tanya jawab, praktik (workshop)

    Link Pendaftaran : https://bit.ly/Formulir_Pendaftaran_Training_SQET

    Lihat Gallery Kami : https://sqet.co.id/gallery/